Die Werkzeugreinigung ist ein Schlüsselprozess bei der Wartung und Instandhaltung der Formen und ist auch ein Engpass, der die Wartung der Formen einschränkt. Da die Entwicklungsgeschwindigkeit der Formherstellung viel schneller ist als die Formreinigungsgeschwindigkeit, und die Form schnell gereinigt und für die nächste Produktion bereit ist, ist die Zeit für die Formreinigung ziemlich begrenzt. Bei der Untersuchung der Fabrik wurde festgestellt, dass die in den Korridoren und Werkstätten der Fabrik angeordneten Formen fast den begrenzten Arbeitsraum der Werkstatt belegten und nur darauf warteten, gereinigt zu werden.
Einige Unternehmen setzen das Werkzeug direkt nach Abschluss einer Produktion ohne Reinigungsprozess zurück und werden weiterhin für die Reproduktion verwendet. Wenn die hergestellten Kunststoffteile sauber sind, gibt es kein Problem mit dem Betrieb der Form. Im Laufe der Zeit wird innerhalb des Unternehmens ein Kulturkonzept zur "temporären Brandbekämpfung" formuliert. Erst wenn der in der Form angesammelte Rückstand die Qualität des Teils beeinträchtigt oder die Form abgenutzt ist, muss die Form gereinigt werden und der Reinigungsprozess wird nur weitergegeben. .
Im Falle der Reinigung und Reparatur von Formen wenden einige Fabriken einige Auszubildende im primären Mechaniker- oder Formenbau an, um die Formen und Schablonen zu reinigen. Anschließend werden die Formen und Schablonen vom Servicetechniker gespalten. Tatsächlich spült die Reinigung der Form und der Schablone jedoch auch die Spurmarkierung weg, was es für Wartungstechniker schwierig macht, die Defekte der Form und der Teile zu finden und richtig zu reparieren.
Spritzgussform
In der Tat erfordert das Reinigen von Formen nicht das Können eines erfahrenen Formenbauers, aber es ist für einen Neuankömmling völlig undenkbar, der nicht mit den speziellen Funktionen und Defekten der Form vertraut ist oder die Schlüsselmerkmale des Siegelbereichs der Form für die Reinigung der Form nicht kennt. Entscheide Eine unzumutbare Verteilung der Werkzeugreinigungsarbeiten führt zu einer kontinuierlichen Herstellung von Werkzeugen mit Leistungsmängeln und wird aufgrund von zunehmenden Fugen, Graten, Ecken, vorzeitiger Beschichtung oder Stahlverschiebung und Formenvermischung signifikant ansteigen. Das Budget der Form. Solche Probleme haben oft ihren Ursprung in der Kultur der „zeitweiligen Brandbekämpfung“. Sie überwachen und berücksichtigen niemals Fehler und ermitteln die Ursache des Problems.
Standardisiertes Reinigungsverfahren
Die systematische Werkzeugwartung basiert auf der Konsistenz der Wartungsanforderungen und -vorgänge. Um das "kostengünstige" Ziel zu erreichen, muss das Reinigen von Werkzeugen vorsichtig sein: Entwickeln Sie ein detailliertes Werkzeugreinigungsprogramm. Beim Reinigen verschiedener Teile der Form, wie z. B. der Innenreinigung der Presse, dem Wischen entlang der Kante, der regelmäßigen Reinigung und der Hauptreinigung, unterscheidet sich auch die Reinigungsmethode.
Nach einer bestimmten Betriebszeit des Werkzeugs und nach visueller Prüfung des Beschichtungsabriebs, der Spurmarkierungen und des Gehalts an Formrückständen in den Bereichen Entlüftung und Nichtentlüftung kann der Techniker durch visuelle Prüfung den Ablauf und die Häufigkeit der Reinigung der Form bestimmen. Daher ist es wichtig, den Zyklus des sicheren Betriebs der Form zu verstehen und die Beobachtungen von Restrückständen und Verschleiß in der Form zu dokumentieren.
Basierend auf dem Betriebszyklus des Werkzeugs sollten alle Werkzeuge mit einer Dokumentation der relevanten Wartungsverfahren und Wartungsintervalle versehen werden. Im Allgemeinen ist die Steuerung des inneren Fettstands und des Zahnradräumens, der Schieber, der inneren Bolzen und Buchsen sowie anderer beweglicher Teile der Schlüssel zu einer stabilen Produktion. Andere Faktoren, die die Produktion beeinflussen, sind die Verschmutzung oder Verstopfung von Wasserleitungen und Sprinklern, Austreten von Verteilern, Rost und Korrosion aufgrund von Wasserleckagen oder Kondensation.
Welches Maß an Reinigung reicht aus?
Wenn der Formprozess abgeschlossen ist, neigt er gewöhnlich dazu, Schmutz oder Rückstände in der Form zu hinterlassen (mit einer bestimmten chemischen Zusammensetzung und physikalischen Eigenschaften). Die Reinigungsanforderungen sind für verschiedene Arten von Rückständen unterschiedlich. Harze wie Polyvinylchlorid erzeugen Chlorwasserstoffgas, das viele Arten von Gesenkstahl korrodieren kann.
Einige andere Rückstände werden vom Flammschutzmittel und dem Antioxidationsmittel getrennt, wodurch der Stahl korrodiert werden kann. Es gibt auch einige Pigmentfarbstoffe, die den Stahl rosten, und der Rost ist schwer zu entfernen. Sogar gewöhnliches versiegeltes Wasser, wenn es längere Zeit auf der Oberfläche einer unbehandelten Form angeordnet ist, kann auch die Form beschädigen.
Daher sollte die Form gemäß dem festgelegten Produktionszyklus nach Bedarf gereinigt werden. Jedes Mal, wenn die Form aus der Presse genommen wird, müssen zuerst die Formöffnungen geöffnet werden, um sämtlichen oxidierenden Schmutz und Rost von der Form und nicht kritischen Bereichen der Schablone zu entfernen, um zu verhindern, dass die Stahloberfläche und -kanten langsam korrodieren. In vielen Fällen, selbst nach der Reinigung, werden einige unbeschichtete oder rostanfällige Formoberflächen bald wieder rosten. Daher kann der Oberflächenrost nicht vollständig vermieden werden, selbst wenn es lange dauert, um die ungeschützte Form zu bürsten.
Viele Formen haben jetzt "selbstreinigende" Entlüftungsleitungen mit hohem Glanz. Durch Reinigen und Polieren der Belüftungsöffnungen bis zu einem SPI # A3-Wert oder durch Mahlen oder Mahlen wird der Rückstand in den Abfallbereich der Belüftungsleitung abgelassen, um zu verhindern, dass Rückstände an der Oberfläche des Vorgerüsts anhaften. . Wenn der Bediener die Form jedoch manuell mit einem groben Bürstpad, Schmirgelpapier, Schleifpapier oder einer Bürste mit Nylonborsten, Messing oder Stahl schleift, führt dies zu einer übermäßigen "Reinigung" der Form.
Wenn im Allgemeinen Hartplastik, Glasperlen, Walnussschalen und Aluminiumpellets als Schleifmittel verwendet werden, um eine Hochdruckpulverisierungsreinigung auf der Oberfläche der Form durchzuführen, führt das Schleifverfahren auch zu einer Form, wenn das Schleifmittel zu häufig oder nicht ordnungsgemäß verwendet wird Die Oberfläche erzeugt Poren und neigt dazu, an dem Rückstand zu haften, was zu mehr Rückständen, Verschleiß oder vorzeitigem Reißen oder Grat der Form führt, was für die Reinigung der Form nachteiliger ist.
Durch Auffinden einer für den Formbearbeitungsprozess geeigneten Reinigungsvorrichtung und unter Bezugnahme auf das in der Archivdatei aufgezeichnete Reinigungsverfahren und Reinigungszyklus ist es daher möglich, mehr als 50% der Reparaturzeit einzusparen und gleichzeitig die Abnutzung der Form effektiv zu reduzieren.
