Spritzgießwerkzeuge stellen wichtige Prozessgeräte für die Herstellung verschiedener industrieller Produkte dar. Mit der raschen Entwicklung der Kunststoffindustrie und der Förderung und Anwendung von Kunststoffprodukten in der Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Maschinenbau, dem Schiffbau und der Automobilindustrie sind die Produkte anspruchsvoller. Je höher es ist. Ich glaube, dass bei jedem Menschen häufig Spritzbrennen auftritt, was sehr Kopfschmerzen bedeutet. Nun gibt Ward Mold eine Analyse der drei Hauptgründe für das Brennen der Spritzform.
Spritzguss verbrennen
1. Schmelzbruch führt zu Verkohlung
Wenn die Schmelze in einen Hohlraum mit großem Volumen unter Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckbedingungen injiziert wird, wird leicht ein Schmelzbruchphänomen erzeugt.Zu diesem Zeitpunkt bricht die Oberfläche der Schmelze seitlich, und die Bruchfläche wird mit der Oberflächenschicht des Kunststoffteils grob vermischt, um eine Paste zu bilden. Insbesondere wenn eine kleine Menge geschmolzenes Material direkt in einen leicht übergroßen Hohlraum eingespritzt wird, ist der Schmelzbruch schwerwiegender und das Aussehen der Paste ist größer.
Die Art des Schmelzbruchs beruht auf dem elastischen Verhalten der Polymerschmelze: Wenn die Schmelze im Zylinder fließt, wird die Schmelze in der Nähe des Zylinders von der Wand des Zylinders gerieben, die Spannung ist größer und die Fließgeschwindigkeit der Schmelze ist höher. Klein, wenn die Schmelze aus der Düse eingespritzt wird, verschwindet die auf die Rohrwand wirkende Spannung, und die Fließgeschwindigkeit der Schmelze in der Mitte des Zylinders ist extrem hoch, und die Schmelze an der Wand wird durch die Schmelze in der Mitte beschleunigt, weil der Schmelzestrom ist Relativ kontinuierlich wird die Fließgeschwindigkeit der inneren und äußeren Schmelze umgestellt, wobei eine mittlere Geschwindigkeit erreicht wird.
Während dieses Prozesses verursacht eine starke Spannungsänderung in der Schmelze eine Dehnung, und die Einspritzung ist extrem schnell, und die Spannung ist besonders groß, weit größer als die Dehnungsfähigkeit der Schmelze, was zu einem Schmelzbruch führt.
Wenn die Schmelze auf eine plötzliche Formänderung im Fließweg trifft, wie Durchmesserschrumpfung, Vergrößerung und Totwinkel, bleibt die Schmelze an der toten Ecke und zirkuliert, was sich von der normalen Schmelze unterscheidet, und die Scherverformung wird größer, wenn sie ist Wenn es in das normale Fließmaterial eingemischt wird, ist die Wiederherstellung der Verformung der beiden unbeständig und kann nicht überbrückt werden.Wenn die Ungleichheit groß ist, tritt der Bruch auf und die Form des Bruches ist auch ein Schmelzbruch.
2. Eine falsche Kontrolle der Formungsbedingungen führt zu Verkohlung
Dies stellt auch eine wichtige Ursache für das Anbrennen und Verwischen auf der Oberfläche von Kunststoffteilen dar. Insbesondere hat die Größe der Einspritzgeschwindigkeit einen großen Einfluss darauf: Wenn die Strömung langsam in den Hohlraum eingespritzt wird, ist der Fließzustand der Schmelze laminar, bei der Einspritzgeschwindigkeit Wenn es auf einen bestimmten Wert ansteigt, wird der Strömungszustand allmählich turbulent.
Unter normalen Umständen ist die Oberfläche des durch die laminare Strömung gebildeten Kunststoffteils relativ hell und flach, und die unter turbulenten Strömungsbedingungen gebildeten Kunststoffteile neigen nicht nur zu Oberflächenstreifen, sondern auch die Poren werden leicht innerhalb des Kunststoffteils erzeugt. Daher sollte die Einspritzgeschwindigkeit nicht zu hoch sein und die Strömung sollte in einem laminaren Strömungszustand gesteuert werden.
Wenn die Temperatur der Schmelze zu hoch ist, kann sich die Schmelze leicht zersetzen und verkoken, was zu einer Oberfläche auf der Oberfläche des Kunststoffteils führt. Im Allgemeinen sollte die Schneckendrehzahl der Spritzgießmaschine weniger als 90 U / min betragen, und der Gegendruck sollte weniger als 2 MPa betragen, um eine übermäßige Reibungswärme zu vermeiden, die vom Zylinder erzeugt wird.
Wenn übermäßige Rotationswärme aufgrund einer zu langen Rotationszeit erzeugt wird, wenn die Schnecke während des Formvorgangs zurückgezogen wird, kann die Schneckendrehzahl in geeigneter Weise erhöht werden, der Formzyklus kann verlängert werden, der Schneckengegendruck kann verringert werden, die Temperatur des Trommelzuführabschnitts kann erhöht werden, und Rohmaterialien mit geringer Schmierfähigkeit können verwendet werden. Die Methode ist überwunden.
Während des Einspritzvorgangs fließt die Schmelze zu stark entlang der Rille und das Harz bleibt am Umkehrring, wodurch die Schmelze depolymerisiert und sich zersetzt. In dieser Hinsicht sollte das Harz mit höherer Viskosität ausgewählt werden, der Einspritzdruck sollte entsprechend reduziert werden, und die Spritzgießmaschine mit einem relativ großen Durchmesser sollte ersetzt werden. Der üblicherweise in Spritzgießmaschinen verwendete Rücklaufsperre bewirkt relativ leicht eine Retention, wodurch er sich zersetzt und verfärbt.Wenn das zerfallende geschmolzene Material in den Hohlraum eingespritzt wird, entsteht ein brauner oder schwarzer Fokus. In dieser Hinsicht sollte das düsenzentrische Schneckensystem regelmäßig gereinigt werden.
3, Formfehler führt zu verbrannt
Wenn das Formbelüftungsloch durch das Trennmittel blockiert wird und das erstarrte Material durch das Rohmaterial abgelagert wird, ist der Formabzug nicht ausreichend eingestellt oder die Position ist falsch und die Füllgeschwindigkeit ist zu schnell. Die Form kann nicht durch adiabatische Kompression der ausströmenden Luft zersetzt und verstopft werden. . In dieser Hinsicht sollte das Hindernis beseitigt werden, die Klemmkraft sollte reduziert werden und der Auslass der Form kann verbessert werden.
Die Bestimmung der Form und des Ortes des Formangusses ist ebenfalls sehr wichtig: Der Fließzustand der Schmelze und die Abgasleistung des Formwerkzeugs sollten bei der Konstruktion vollständig berücksichtigt werden.
Darüber hinaus sollte die Menge an Trennmittel nicht zu groß sein und die Oberfläche des Hohlraums sollte einen hohen Grad an Oberflächengüte aufweisen.
Rohstoffe erfüllen die Anforderungen nicht und verursachen Verkohlung
Wenn die Feuchtigkeit und der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen des Rohmaterials zu hoch sind, ist der Schmelzindex zu groß und der übermäßige Gebrauch des Schmiermittels kann zu Verbrennungen und Sprühversagen führen.
In dieser Hinsicht sollte der Trichtertrockner oder ein anderes Vortrocknungsverfahren verwendet werden, um die Rohmaterialien zu behandeln, wobei das Harz durch einen geringeren Schmelzindex ersetzt wird und die Schmiermittelmenge reduziert wird.
