La forme structurelle du moule à injection et la qualité du traitement du moule affectent directement la qualité et l'efficacité de la production des pièces en plastique. Les plus courantes dans la production de moules à injection et de produits en plastique, les défaillances de moules les plus courantes et leurs principales raisons sont exclues comme suit.
1. Il est difficile de retirer la porte. Pendant le processus de moulage par injection, la grille adhère à la douille d'injection et n'est pas facilement pelée. Lorsque le moule est ouvert, le produit est fissuré. De plus, l'opérateur doit utiliser l'extrémité de la tige de cuivre pour la faire sortir de la buse, afin qu'elle puisse être relâchée après avoir été desserrée, ce qui nuit gravement à l'efficacité de la production. La cause principale de cet échec est la faible rugosité du cône de la porte et la présence de marques d’outil dans la direction circonférentielle de l’alésage. Deuxièmement, le matériau est trop mou.Après une période d'utilisation, la petite extrémité du trou conique est déformée ou endommagée et la courbure sphérique de la buse est trop petite pour que le matériau de la grille produise ici une tête de rivet. Le trou conique de la buse de coulée est difficile à traiter. Les pièces standard doivent être utilisées autant que possible. Si vous avez besoin de le traiter vous-même, vous devez également réaliser un alésoir spécial. Le trou conique doit être rectifié à Ra0.4 ou plus. De plus, une tige de tirage de porte ou un mécanisme d'éjection de porte doit être fourni.
2. La colonne de guidage est endommagée. Le poteau de guidage joue principalement un rôle de guidage dans le moule pour s'assurer que les surfaces de moulage du noyau et de la cavité ne se touchent en aucun cas, et le poteau de guidage ne peut pas être utilisé en tant qu'élément de réception d'effort ou en tant qu'élément de positionnement. Dans les cas suivants, lorsque l'injection est en mouvement, le moule fixe produira une grande force de décalage latéral:
(1) Lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce en matière plastique n'est pas uniforme, la vitesse du matériau s'écoulant à travers la paroi épaisse est grande et une pression importante est générée ici;
(2) Le côté de la pièce en plastique est asymétrique: par exemple, le moule de la surface de séparation étagée n'est pas égal à la pression en retour des côtés opposés.
3. Les grands moules sont soumis à un décalage dynamique et à mode fixe en raison de taux de remplissage différents et de l'influence du poids du moule pendant le chargement du moule. Dans les cas ci-dessus, la force de décalage latérale sera appliquée à la tige de guidage pendant l'injection.Si le moule est ouvert, la surface de la tige de guidage sera tirée, endommagée et la tige de guidage sera courbée ou coupée dans les cas graves, et même le moule ne pourra pas être ouvert. Afin de résoudre le problème ci-dessus, une clé de positionnement haute résistance est ajoutée de chaque côté de la surface de séparation du moule. La clé la plus pratique et efficace consiste à utiliser une clé cylindrique. La verticalité du trou de la tige de guidage et de la surface de séparation est très importante: lors de l’usinage, le moule fixe est serré à la position et bloqué une fois sur le trampoline, de manière à assurer la concentricité du trou mobile et fixe, et Minimiser l'erreur de verticalité. De plus, la dureté du traitement thermique du poteau de guidage et du manchon de guidage doit être conforme aux exigences de conception.
4. Le modèle en mouvement est plié. Lorsque le moule est injecté, le plastique fondu dans la cavité génère une énorme contre-pression, généralement de 600 à 1 000 kg / cm2. Les fabricants de moules ne font parfois pas attention à ce problème, changent souvent la taille de la conception d'origine ou remplacent le gabarit mobile par une plaque d'acier à faible résistance. Dans le moule avec le dessus de la barre supérieure, le gabarit est plié pendant l'injection en raison de la grande étendue des deux côtés. Le gabarit mobile doit être fabriqué en acier de haute qualité, car il est interdit d'utiliser des tôles d'acier à faible résistance telles que A3 si l'épaisseur est suffisante.Vous devez éventuellement placer des colonnes ou des blocs de support sous la tôle mobile afin de réduire l'épaisseur du gabarit et d'améliorer sa capacité de charge.
5. La tige supérieure est pliée, cassée ou fuit. La qualité de l'éjecteur fabriqué par l'utilisateur est meilleure, c'est-à-dire que le coût de traitement est trop élevé et que les pièces standard sont désormais généralement utilisées et que la qualité est médiocre. Si l'espace entre la broche d'éjecteur et le trou est trop grand, des fuites se produisent, mais s'il est trop petit, la broche d'éjecteur se dilate et reste bloquée en raison d'une augmentation de la température du moule au moment de l'injection. Plus dangereusement, la broche d'éjecteur est parfois retirée à une distance normale et est cassée, de sorte que la broche d'éjecteur exposée ne peut pas être réinitialisée et la matrice est brisée lors du prochain serrage. Afin de résoudre ce problème, la tige d'éjecteur a été rectifiée et une section d'accouplement de 10-15 mm a été retenue à l'extrémité avant de la broche d'éjecteur et la partie centrale a été rectifiée à 0,2 mm. Toutes les tiges d’éjection doivent faire l’objet d’un contrôle strict du jeu après assemblage, généralement dans les limites de 0,05 à 0,08 mm, pour que le mécanisme d’éjection puisse se déplacer librement vers l’avant et vers l’arrière.
6. Mauvais refroidissement ou fuite d'eau. L'effet de refroidissement du moule affecte directement la qualité et l'efficacité de la production du produit, telles qu'un refroidissement médiocre, un retrait important du produit ou un retrait inégal et une déformation de la surface de la chaîne. D'autre part, le moule est surchauffé en totalité ou en partie, de sorte que le moule ne peut pas être formé normalement et que la production est arrêtée Dans les cas graves, les pièces mobiles telles que l'éjecteur sont dilatées et endommagées thermiquement. La conception du système de refroidissement dépend de la forme du produit. N'omettez pas ce système en raison de la structure compliquée du moule ou de la difficulté de son traitement. Pour les moules de moyenne et grande taille, le problème du refroidissement doit être pleinement pris en compte.
7. Le mécanisme de tension de distance est en panne. Le mécanisme de tension à distance fixe, tel que le crochet pivotant et la boucle, est généralement utilisé dans le moule du noyau de moule fixe ou dans certains démoulages secondaires. Le mécanisme étant disposé par paires de part et d'autre du moule, l'action requise doit être synchronisée, c'est-à-dire Le moule est serré en même temps et le moule est ouvert dans une certaine position et décroché en même temps. Une fois la synchronisation perdue, le gabarit du moule tiré sera asymétrique et endommagé.Les pièces de ces mécanismes ont une rigidité et une résistance à l'usure supérieures, le réglage est également difficile, la durée de vie du mécanisme est courte et l'utilisation d'autres mécanismes peut être évitée. Dans le cas où la force de pompage est relativement faible, le ressort peut être utilisé pour pousser le moule fixe.Lorsque la force de traction du noyau est relativement grande, le noyau peut être glissé lorsque le moule mobile est rétracté et la structure de la séparation après l'opération de traction du noyau est d'abord effectuée. Un cylindre hydraulique peut être utilisé pour tirer le noyau sur le moule. Le mécanisme de tirage du noyau de la glissière de biais est endommagé. La plupart des problèmes qui se posent dans ce type de mécanisme sont que le traitement n’est pas en place et que les matériaux sont trop petits, ce qui pose deux problèmes principaux.
L'angle d'inclinaison de la broche de biais A est grand et l'avantage est qu'une distance de noyau relativement grande peut être produite dans une course d'ouverture de moule plus courte. Cependant, lorsque l'angle d'inclinaison excessif A est adopté, lorsque la force d'extraction F est d'une certaine valeur, la force de flexion P = F / COSA reçue par la broche oblique pendant le processus de tirage du noyau est également plus grande et la déformation de la broche oblique et l'usure des trous obliques sont susceptibles de se produire. En même temps, la broche oblique produit une poussée vers le haut sur le curseur. N = FTGA est également plus grande. Cette force augmente la pression positive du curseur sur la surface de guidage dans la rainure de guidage, augmentant ainsi la résistance au frottement lorsque le curseur coulisse. Il est facile de provoquer un glissement et la rainure de guidage est usée. Selon l'expérience, l'inclinaison A ne devrait pas être supérieure à 25
8. Certains moules sont limités par la surface du gabarit, la longueur de la rainure de guidage est trop petite et le curseur expose l'extérieur de la rainure de guidage une fois l'opération d'extraction du noyau terminée, de sorte que l'inclinaison du curseur se produise facilement lors de la phase d'extraction du post-noyau et de la phase initiale Lorsque le moule est fermé, le curseur n'est pas réinitialisé correctement, ce qui peut l'endommager ou même l'écraser. Selon l'expérience, une fois le coulisseau terminé, la longueur laissée dans la goulotte ne devrait pas être inférieure à 2/3 de la longueur totale du guide.
9. Enfin, lors de la conception et de la fabrication du moule, il devrait être en mesure de répondre aux exigences du produit en fonction des exigences de qualité des pièces en plastique, de la taille du lot, des exigences de la période de fabrication, etc. C'est le moule le plus parfait.
