Le nettoyage des moules est un processus clé dans la maintenance des moules et constitue également un goulot d'étranglement limitant la maintenance des moules. Étant donné que la vitesse de développement de la fabrication du moule est beaucoup plus rapide que celle du nettoyage du moule, et que le moule est rapidement nettoyé et prêt pour la production suivante, le temps restant pour le nettoyage du moule est assez limité. L’examen de l’usine a révélé que les moules disposés dans les couloirs et les ateliers de l’usine occupaient presque l’espace restreint d’opération de l’atelier et n’attendaient que d’être nettoyés.
Certaines entreprises réinitialisent le moule directement après la fin d'une production sans aucun processus de nettoyage et continuent à être utilisé pour la reproduction. Si les pièces en plastique produites sont propres, le fonctionnement du moule ne pose aucun problème. Au fil du temps, un concept culturel "temporaire de lutte contre l'incendie" sera créé au sein de l'entreprise: ce n'est que lorsque les résidus accumulés dans le moule affectent la qualité de la pièce ou que le moule est usé que le moule doit être nettoyé et que le processus de nettoyage ne fait que passer. .
Dans le cas du nettoyage et de la réparation des moules, certaines usines emploient des apprentis du mécanicien principal ou de l’atelier de moulage pour effectuer un nettoyage des moules et des pochoirs, puis les techniciens séparent les moules et les pochoirs. Mais en réalité, le nettoyage du moule et du gabarit enlèvera également le repère, ce qui compliquera la tâche des techniciens de maintenance pour trouver et réparer correctement les défauts du moule et des pièces.
Moule d'injection
En effet, le nettoyage des moules ne nécessite pas les compétences d'un technicien supérieur en fabrication de moules, mais il est totalement impensable pour un nouveau venu qui ne connaît pas bien les fonctions spéciales et les défauts du moule ou qui ignore les caractéristiques clés de la zone d'étanchéité du moule pour être responsable du nettoyage du moule. Décider. Une distribution déraisonnable des travaux de nettoyage des moules entraînera la production continue de moules présentant des défauts de performance. Elle augmentera également de manière significative en raison de l'augmentation du nombre de joints, de bavures, de coins, de placages prématurés ou d'un transfert d'acier et de malaxage de moules. Le budget du moule. De tels problèmes ont souvent pour origine la culture de maintenance dite de «lutte temporaire contre les incendies»: ils ne surveillent ni ne rendent jamais compte des défauts et ne déterminent pas la cause première du problème.
Procédure de nettoyage normalisée
La maintenance systématique des moules est basée sur la cohérence des exigences de maintenance et des opérations de maintenance. Pour atteindre l'objectif "rentable", le nettoyage des moules doit être prudent: développez un programme détaillé de nettoyage des moules. Lors du nettoyage de différentes parties du moule, telles que le nettoyage interne de la presse, le balayage le long du bord, le nettoyage régulier et le nettoyage principal, la méthode de l'opération de nettoyage est également différente.
Après une certaine période d'utilisation du moule et après un contrôle visuel de l'usure du placage, des traces de piste et de la teneur en résidus de moule dans les zones de ventilation et non ventilées, le technicien peut déterminer la procédure et la fréquence de nettoyage de la moisissure par inspection visuelle. Par conséquent, il est important de comprendre le cycle de fonctionnement sûr du moule et de documenter les observations de résidus et d'usure à l'intérieur du moule.
Selon le cycle de fonctionnement du moule, tous les moules doivent être accompagnés d'une documentation sur les procédures de maintenance et les intervalles de maintenance correspondants. En général, il est essentiel de contrôler le niveau de graisse interne et le brochage des engrenages, les curseurs, les goupilles et bagues internes ainsi que d’autres pièces mobiles pour assurer une production stable. La contamination ou le blocage des canalisations d’eau et des sprinkleurs, les fuites des collecteurs, la rouille et la corrosion due aux fuites d’eau ou à la condensation sont d’autres facteurs qui influent sur la production.
Quel niveau de nettoyage est suffisant?
Habituellement, lorsque le processus de moulage est terminé, il a tendance à laisser de la saleté ou des résidus sur le moule (ayant certaines compositions chimiques et propriétés physiques). Les exigences de nettoyage sont différentes pour différents types de résidus. Les résines telles que le polychlorure de vinyle produisent du chlorure d'hydrogène, un gaz susceptible de corroder de nombreux types d'acier.
Certains autres résidus sont séparés du retardateur de flamme et de l'antioxydant, ce qui peut causer la corrosion de l'acier. Il existe également certains colorants pigmentaires qui rouillent l'acier et la rouille est difficile à enlever. Même de l'eau scellée ordinaire, si elle est placée sur la surface d'un moule non traité pendant une longue période, endommagera également le moule.
Par conséquent, le moule doit être nettoyé si nécessaire selon le cycle de production établi. Chaque fois que le moule est retiré de la presse, il est d'abord nécessaire d'ouvrir les orifices de ventilation du moule pour éliminer toutes les saletés oxydantes et la rouille du moule et des zones non critiques du pochoir afin d'éviter qu'il ne corrode lentement la surface et les bords de l'acier. Dans de nombreux cas, même après le nettoyage, certaines surfaces de moule non revêtues ou sujettes à la rouille apparaîtront bientôt sous l'effet de la rouille. Par conséquent, même s'il faut beaucoup de temps pour brosser le moule non protégé, la rouille en surface ne peut pas être complètement évitée.
De nombreux moules ont maintenant des lignes de ventilation "autonettoyantes" très brillantes. En nettoyant et en polissant les évents jusqu’à l’étendue de SPI # A3, ou en les broyant, les résidus sont évacués dans la zone de déchets de la conduite d’aération afin d’empêcher les résidus d’adhérer à la surface de la surface de travail. . Cependant, si l'opérateur broie manuellement le moule avec un tampon de brossage grossier, une toile émeri, du papier sablé, une meule ou une brosse à soies de nylon, laiton ou acier, le «nettoyage» excessif du moule sera alors provoqué.
En règle générale, lorsque des plastiques durs, des perles de verre, des coquilles de noix et des pellets d’aluminium sont utilisés comme abrasifs pour effectuer un nettoyage par pulvérisation à haute pression à la surface du moule, si l’abrasif est utilisé trop fréquemment ou mal utilisé, la méthode de rectification rend également le moule La surface crée des pores et a tendance à adhérer au résidu, ce qui entraîne davantage de résidus, d'usure, de rupture prématurée ou de bavures du moule, ce qui nuit davantage au nettoyage du moule.
Par conséquent, en trouvant un dispositif de nettoyage adapté au processus de traitement du moule et en se référant à la méthode de nettoyage et au cycle de nettoyage enregistrés dans le fichier d'archive, il est possible d'économiser plus de 50% du temps de réparation tout en réduisant efficacement l'usure du moule.
