Les moules à injection sont des équipements de processus importants pour la fabrication de divers produits industriels.Avec le développement rapide de l'industrie du plastique et la promotion et l'application de produits en plastique dans les industries de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'électronique, des machines, de la construction navale et de l'automobile, les produits sont plus exigeants. Plus c'est haut. Je pense que tout le monde est souvent confronté à des brûlures causées par les moules d'injection, ce qui est très mal à la tête.Maintenant, Ward Mould vous fournit une analyse des trois principales raisons de la combustion des moules à injection.
Combustion de moules d'injection
1. La fracture de fusion conduit à la carbonisation
Lorsque la masse fondue est injectée dans une cavité avec un volume important sous des conditions de vitesse et de pression élevées, le phénomène de fracture de masse fondue est facilement généré: la surface de la masse fondue est alors fracturée latéralement et la zone de fracture est grossièrement mélangée à la couche superficielle de la pièce en plastique pour former une pâte. En particulier, lorsqu'une petite quantité de matériau fondu est directement injectée dans une cavité facilement surdimensionnée, la fracture à l'état fondu est plus grave et l'aspect de la pâte est plus grand.
La nature de la rupture de la masse fondue est due au comportement élastique de la masse fondue de polymère: lorsque la masse fondue coule dans le cylindre, la masse fondue près du cylindre est frottée contre la paroi du cylindre, la contrainte est plus grande et le débit de la masse fondue plus élevé. Petite, une fois la masse fondue injectée à partir de la buse, la contrainte qui agit sur la paroi du tuyau disparaît et le débit de la masse fondue au centre du cylindre est extrêmement élevé. La matière fondue au niveau de la paroi est accélérée par la masse fondue au centre, car Relativement continue, la vitesse d'écoulement des masses fondue interne et externe sera réarrangée, tendant à une vitesse moyenne.
Au cours de ce processus, un changement brusque de contrainte dans la masse fondue provoque une contrainte et l'injection est extrêmement rapide. La contrainte est particulièrement importante, bien supérieure à la capacité de contrainte de la masse fondue, entraînant une rupture de la masse fondue.
Si la masse fondue subit un changement soudain de forme dans le trajet d'écoulement, tel qu'un rétrécissement de diamètre, un élargissement et un angle mort, la masse fondue reste et circule au coin mort, ce qui diffère de la masse fondue normale, et la déformation en cisaillement devient plus grande lorsqu'elle est Lorsqu'il est mélangé au matériau à écoulement normal, la récupération de la déformation des deux est incohérente et ne peut pas être pontée. Si la disparité est grande, la fracture est fracturée et la forme de la fracture est également fracturée à l'état fondu.
2. Un contrôle inadéquat des conditions de moulage conduit à la carbonisation
C’est aussi une cause importante de brûlure et de maculage à la surface des pièces en plastique, notamment en raison de l’ampleur de la vitesse d’injection: lorsque le flux est injecté lentement dans la cavité, l’état de la masse fondue est laminaire; Lorsqu'il atteint une certaine valeur, l'état d'écoulement devient progressivement turbulent.
Dans des circonstances normales, la surface de la pièce en plastique formée par l'écoulement laminaire est relativement brillante et plate, et les pièces en plastique formées dans des conditions d'écoulement turbulent sont non seulement sujettes aux rayures superficielles, mais les pores sont facilement générés à l'intérieur de la pièce en plastique. Par conséquent, la vitesse d'injection ne doit pas être trop élevée et le débit doit être contrôlé dans un état d'écoulement laminaire.
Si la température de la masse fondue est trop élevée, il est facile de provoquer sa décomposition et sa formation de coke, ce qui crée une surface à la surface de la pièce en plastique. En règle générale, la vitesse de rotation de la vis de la machine de moulage par injection doit être inférieure à 90 tr / min et la contre-pression doit être inférieure à 2 MPa, afin d'éviter une chaleur de friction excessive générée par le cylindre.
Si une chaleur de rotation excessive est générée en raison d'un temps de rotation trop long lorsque la vis est rétractée pendant le processus de moulage, la vitesse de rotation de la vis peut être augmentée de manière appropriée, le cycle de moulage peut être prolongé, la contre-pression de la vis peut être réduite, la température de la section d'alimentation du cylindre peut être augmentée et les matières premières mal lubrifiées peuvent être utilisées. La méthode est surmontée.
Pendant le processus d’injection, la matière en fusion reflue trop le long de la gorge et la résine reste au niveau de la bague anti-inversion, ce qui provoque la dépolymérisation et la décomposition de la matière en fusion. À cet égard, il convient de sélectionner la résine ayant la viscosité la plus élevée, de réduire de manière appropriée la pression d'injection et de remplacer la machine de moulage par injection de diamètre relativement long. Il est relativement facile de provoquer la rétention de la bague anti-inversion couramment utilisée dans les machines de moulage par injection, qui se décompose et se décolore.Lorsque le matériau fondu en cours de désintégration est injecté dans la cavité, un foyer brun ou noir se forme. À cet égard, le système de vis centré sur la buse doit être nettoyé régulièrement.
3, une défaillance de la moisissure conduit à brûlé
Si l'évent du moule est bouché par l'agent de démoulage et le matériau solidifié déposé par la matière première, l'échappement du moule n'est pas assez réglé ou la position est incorrecte et la vitesse de remplissage est trop rapide, le moule ne peut pas être décomposé et cokéfié par la compression adiabatique de l'air évacué. . À cet égard, l'obstruction doit être supprimée, la force de serrage doit être réduite et l'échappement du moule peut être amélioré.
La détermination de la forme et de l’emplacement de la porte du moule est également très importante: l’état d’écoulement de la masse fondue et les performances d’échappement du moule doivent être pleinement pris en compte dans la conception.
En outre, la quantité d'agent de démoulage ne doit pas être trop importante et la surface de la cavité doit conserver un degré de finition élevé.
Les matières premières ne répondent pas aux exigences, ce qui provoque la carbonisation
Si la teneur en humidité et en matières volatiles de la matière première est trop élevée, l’indice de fusion est trop élevé et une utilisation excessive du lubrifiant peut provoquer une défaillance de la combustion et des marbrures.
À cet égard, le séchoir à trémie ou une autre méthode de pré-séchage devrait être utilisé pour traiter les matières premières, en remplaçant la résine par un indice de fusion plus faible et en réduisant la quantité de lubrifiant.
